Брус оцилиндрованный. Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – относительно новый, очень практичный и доступный материал для строительства загородных дач, коттеджей и бань. Бревенчатые деревянные дома оригинальны снаружи и уютны внутри, такой дом всегда находится в центре внимания. ЧП Васильев предлагает вам полный спектр услуг, связанных со строительством деревянных домов из оцилиндрованного бревна – начиная с разработки проекта, подготовки материалов и изготовления комплекта оцилиндровки, до сборки сруба и строительства деревянного дома «под ключ».

О практичности бревенчатых деревянных домов знали еще в древней Руси, во многих деревнях такие дома, построенные в конце позапрошлого века, стоят до сих пор. А если совместить многовековой опыт с современными технологиями, получится простое и самобытное решение "жилищного вопроса".

Деревянный дом из оцилиндрованного бревна – это оптимальный вариант для загородного жилища. Такой дом всегда смотрится ярко, дорого и престижно, и при этом он не требует больших затрат или сложных строительных работ (комплект бревен изготавливается на производстве, а на участке деревянный дом собирается подобно "конструктору"). Оцилиндрованное бревно одинаково подойдет как для строительства небольших деревянных дачных домов эконом-класса, так и больших по площади представительных коттеджей для постоянного проживания. Такой деревянный дом будет выделяться, независимо от своего дизайна и размеров.

Брус профилированный

Лесопильные рамы, гатерная технология.

Морально устаревшая технология. Требует оборудования многотонного фундамента и подсортировки пиловочника минимум по 12 типоразмерам диаметра для оптимизации коэффициента выхода годного и соответствующей перенастройки постава пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером, т.е. диаметрами пиловочника более 70 см. Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.
   Тем не менее: имеет отличную стабильность резания, за счет коллективного резания - хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика (рамщика). До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.
   Рекомендую применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериалы среднего качества.
   Точность выпускаемого пиломатериала можно улучшить с помощью грамотной подготовки рамных пил описанной в монографии Н.К.Якунина "Подготовка рамных пил к работе".

Термическое модифицирование древесины было известно еще нашим предкам – при изготовлении посуды древесину предварительно вываривали в масле. Это придавало ей свойства, которые невозможно было получить при воздушной сушке: древесина практически не впитывала воду, а значит, были устойчивы к гниению без дополнительной пропитки спец. составами и поверхностной обработки. В 1987 году в г. Новый – Уренгой Тюменской области (на базе Красноградской УБР) при организации мебельного производства мы, взяв за основу старинный способ обработки древесины, разработали собственную технологию глубокой переработки древесины. Из подготовленного таким образом материала мы делали мебель, спортивные тренажеры и пр.

Параллельно с этим велись многочисленные эксперименты по поиску оптимальных технологических режимов для повышения качества древесины и придания ей различной цветовой окраски (по всей массе заготовки), вплоть до получения цветовой гаммы тропических пород деревьев.

C каждым годом клееный брус все активнее используется при строительстве в нашей стране. Его применяют даже для возведения большепролетных зданий спортивного, развлекательного и торгового назначения: аквапарков, бассейнов, катков, складских комплексов.

Все достоинства и преимущества клееного бруса объясняются процессом его производства, состоящего из нескольких стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса — сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр. На первой стадии бревна распускают на доски необходимого размера и тщательно сушат. Их влажность оказывается существенно ниже, потому что в отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще. После этого материал проверяют на наличие зримых дефектов и поврежденные участки удаляют. После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают. Из этих тщательно высушенных, отсортированных досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивается брус. Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно "толстым" — максимальная толщина достигает 250 мм. Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Качество склеивания соответствует международному стандарту.

Еще одна особенность при изготовлении клееного бруса заключается в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, "годовых колец", в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным брусом, при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его "не ведет", повышаются звукоизолирующие свойства, компенсируются возможные внутренние напряжения.

1. Распиловка

На ленточнопильном станке из бревна получают двухкантный брус и дополнительно не обрезные доски (рисунок 1). Цель распиловки – получение из бревна максимального количества пиломатериалов.

Рисунок 1. Распиловка бревна

При отсутствии своевременно оформленных контрактов на поставку пиломатериалы приходится определенное время хранить на складах. Площадь склада должна размещаться на проветриваемом и дренированном участке, очищена от древесно-кустарниковой растительности, выровнена засыпкой ям песком, щебнем или асфальтирована, разбита на секции, кварталы и участки с учетом эксплуатационных требований. Все пиломатериалы укладывают в пакетные или рядовые штабеля отдельными секциями. Должны быть учтены условия работы транспортно-погрузочных средств, дождевальных установок, противопожарной техники.

Древесина (англ.- wood)
лигноцеллюлозное вещество между сердцевиной и корой дерева или кустарника.

Заболонь (англ.- sapwood)
внешняя часть древесины в дереве, которая содержит живые клетки и питательные вещества (крахмал). Обычно светлее ядра, не всегда точно с ним различима.

Ядро (англ.- heartwood)
внутренняя часть древесины в дереве, которая не содержит живых клеток. Обычно темнее заболони, не всегда точно с ней различима.

Пиломатериал (англ.- sawn timber)
часть лесоматериала, полученная путем продольного пиления или фрезерования бревна или древесины больших размеров и, возможно, поперечной распиловки и/или дальнейшей машинной обработки для получения требуемой точности

Черновой пиломатериал (англ.- rough sawn timber)
пиломатериал, не подвергавшийся дополнительной обработке, обеспечивающей установленные допускаемые отклонения размеров.