Клеенный брус. Технология производства клеенного бруса

1. Распиловка

На ленточнопильном станке из бревна получают двухкантный брус и дополнительно не обрезные доски (рисунок 1). Цель распиловки – получение из бревна максимального количества пиломатериалов.

Рисунок 1. Распиловка бревна

2. Продольный раскрой

Полученный на ленточнопильном станке двухкантный брус и не обрезные доски разрезаются на многопильном станке на обрезной пиломатериал (с припуском на усушку). Сечение обрезного пиломатериала зависит от требований к размерам готового изделия (рисунок 2).

Рисунок 2. Продольный раскрой
3. Сушка

В сушильных камерах под управлением компьютерной программы обрезной пиломатериал сушится до влажности 10 ± 2 % по ГОСТ 19773-84 «Пиломатериалы. Режимы сушки в камерах периодического действия».

4. Черновая острожка

Сухой пиломатериал проходит предварительную (черновую) острожку с четырех сторон. Острожка производится на четырехстороннем строгальном станке. Цель черновой острожки – придать заготовке точные геометрические размеры и вскрыть дефекты, находящиеся в древесине.

5. Оптимизация

Целью операции оптимизация является удаление из пиломатериала всех пороков ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины» и получение при этом деталей максимальной длины и качества (рисунок 3).

Рисунок 3. Удаление дефектов древесины
В результате оптимизации получаются:

• Ламели – детали прямоугольной формы и определенной длины, на поверхности которой отсутствуют дефекты;
• Черновые заготовки (рисунок 4) – детали прямоугольной формы без дефектов. Длина черновых заготовок колеблется от 20 до 70 см. Черновые заготовки в дальнейшем сращиваются по длине в сращенные ламели.

Рисунок 4. Черновые заготовки
Операция оптимизации может проводиться как на полностью автоматизированных линиях оптимизации с применением сканеров или вручную с использованием торцовочных станков.

6. Продольное сращивание

Продольное сращивание – это процесс, изобретение которого трудно переоценить в деревообработке. Технология продольного сращивания (смотрите статью «Технология продольного сращивания») позволяет из низкосортного сырья делать высококачественные изделия практически неограниченной длины. Сращивание производится на мини-шип на линии сращивания.
На шипорезном агрегате линии сращивания нарезаются мини-шипы с двух сторон черновой заготовки (рисунок 5). На рисунке 6 показаны параметры шипового соединения.

Рисунок 5. Сращивание на мини-шип
Рисунок 6. Параметры шипового соединения
Далее шипы с одной стороны промазываются поливинилацетатным клеем. Подготовленные черновые заготовки подаются в гидравлический пресс линии сращивания, где прессуется ламель заданной длины.
В результате операции продольного сращивания получаются сращенные ламели, которые выдерживаются не менее 24 часов перед подачей на следующую операцию. Выдержка необходима для полной полимеризации клея и выравнивания влажности в древесине. Продольное сращивание должно производиться при температуре не менее 15?С.

7. Чистовая острожка ламелей

Чистовая острожка ламелей (как цельных, так и сращенных) производится на четырехстороннем строгальном станке. Цель операции – придать ламелям точные геометрические размеры и подготовить поверхности для склеивания. При этом шероховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.

8. Склейка по толщине (высоте)

Цель операции – получить из ламелей многослойный брус заданного сечения и с заданным числом слоев. Склейка должна производится не позднее 24 часов после чистовой острожки. При более длительной выдержке поры древесины закрываются выделяющимися смолами, пылью и т.п., вследствие чего ухудшается адгезия клея и клеевой шов будет некачественный. Подготовленные ламели промазываются по широкой пласти поливинилацетатным клеем D4, соответствующим международному стандарту DIN EN204 «Клеи не конструкционные термопластичные для дерева». При склейке мягких пород клеем промазывается одна из склеиваемых поверхностей, а при склейке твердых пород – обе поверхности. Склейка должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 18?С. Нанесение клея производится клеенамазочными машинами, ручными клеенамазочными приспособлениями или вручную кистями или валиками. Подготовленные к склейке брусы укладывают в пресс. Прессование может производиться в гидравлических, пневматических или механических прессах. Наибольшее распространение получили гидравлические прессы.
Количество применяемого клея, скорость закладки бруса в пресс и время прессования определяются в соответствии с рекомендациями производителя клея.
При наборе ламелей в брус необходимо учитывать, что наружные ламели должны быть радиального (рисунок 7) распила, то есть годовые кольца с торца ламели должны располагаться под углом 45-90⁰ к широкой плоскости ламели. Это необходимо для того, чтобы в процессе дальнейшей обработки, покраски и эксплуатации не происходило отслоение волокон древесины, что происходит на ламелях тангентального распила (рисунок 8).

Рисунок 7. Ламель радиального распила
Рисунок 8. Ламель тангентального распила
После склейки многослойный брус должен пройти выдержку не менее 48 часов, необходимую для полной полимеризации клея и выравнивания влажности в древесине.

9. Окончательная обработка бруса

Окончательная обработка бруса производится на четырехстороннем строгальном станке. В зависимости от назначения (продажа или дальнейшая переработка на предприятии) брус либо профилируется в готовые оконные детали, либо строгается с четырех сторон для придания правильной геометрической формы и необходимого размера (рисунок 9).

Рисунок 9. Готовый брус для изготовления оконМногослойный клееный брус должен производиться в соответствии с рекомендациями Института оконной техники и технологий г. Розенхейм (Германия) DIN EN 13307 и межгосударственным стандартом ГОСТ 30972-2002

Источник: eurowood.pl.ua