Технология продольного сращивания

in , ,

Продольное сращивание позволяет, используя низкокачественное древесное сырье из которого удаляются дефекты получать высококачественные заготовки необходимой длины.
Технология продольного сращивания предусматривает сращивание в длину короткомерных деталей с удаленными дефектами (черновых заготовок, рисунок 1) на микро-шип в ламели необходимой длины.


срощенная
Рисунок 1. Черновые заготовки
Микро-шип (рисунок 2) нарезается на шипорезном агрегате линии сращивания при помощи специальных фрез. Полученное шиповое соединение обладает способностью самозаклиниваться при кратковременном давлении прессования, и сохранять это давление вне пресса. Сращивание на микрошип производится по ГОСТ 6449.1-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».
Продольное сращивание производится на автоматических или полуавтоматических линиях сращивания с учетом следующих требований:


срощенная
Рисунок 2. Соединение на микро-шип

  1. При продольном сращивании древесины на прессе, сращиваемый материал должен быть подобран по породе дерева, по качеству; по геометрическим размерам, по текстуре. Для твердолиственных пород по цвету древесины.
  2. При сращивании должны соблюдаться следующие условия:
    • В одну заготовку допускается сращивание деталей только одной породы древесины;
    • В одну заготовку допускается сращивание деталей только одного сорта;
    • При сращивании черновых заготовок, на одной стороне которых расположены смоляные кармашки, сучки, сердцевина, другие дефекты, а вторая сторона чистая, чистая сторона всех заготовок на детали должна быть с одной стороны;
    • При сращивании заготовок с обзелом, обзел допускается только на одной боковой стороне детали, причем он должен выходить только на одно ребро сращенной ламели;
    • При сращивании заготовок детали должны иметь одинаковую ширину и толщину;
    • Заготовки твердолиственных пород должны подбираться по цвету;
    • Заготовки должны подбираться по текстуре, то есть заготовки радиального и тангентального способов распила (рисунок 3) должны сращиваться отдельно (рисунок 4).

    срощенная
    Рисунок 3. Заготовка радиального (сверху) и тангентального (снизу) распила
    срощенная
    Правильное сращивание заготовок радиального распила

    срощенная
    Недопустимое сращивание заготовок радиального и тангентального распила
    Рисунок 4. Порядок сращивания заготовок разного способа распила

  3. Сращивание заготовок должно производиться в день формирования шипов. Сращивание более чем через 24 часа после формирования шипов не допускается.
  4. При продольном сращивании на готовых деталях не допускаются следующие дефекты:
    • «Недожим» – (на строганной детали заметны маленькие отверстия), которые является следствием тупого шипорезного инструмента; малого давления при прессовании; неправильной настройки шипорезного станка (не перпендикулярность кромок режущего инструмента кромкам заготовки). В зубчатых клеевых соединениях после запрессовки должен оставаться зазор «S» не более 0.2 мм для намазки клея (рисунок 5). В готовой, сращенной детали в шиповом соединении не должно оставаться щелей и зазоров.
      срощенная
      Рисунок 5. Параметры шипового соединения
    • «Ступенчатость» – (разные отрезки детали имеют разную высоту или ширину), которая является результатом сращивания деталей разного сечения или сращивания со сдвигом соседних деталей в сторону на один зуб. Величина уступов смежных деталей должна составлять не более 1 мм.
    • «Винтоватость» – (пласти разных отрезков детали расположены под углом друг к другу), которая является результатом сращивания деталей сильно разнящихся по толщине, деталей имеющих конусность по ширине или по длине или есть результатом неправильной настройки шипорезного станка (не перпендикулярность кромок режущего инструмента кромкам заготовки). Отклонение от плоскости не должно быть «а» – 3 мм на 1 м длины и «б» 2 мм по ширине (рисунок 6).
      срощенная
      Рисунок 6. Допустимые отклонения при сращивании
    • «Вырывы волокон древесины» в районе шипового соединения, что является результатом работы тупым инструментом, результатом слишком быстрого и резкого перемещения каретки шипорезного станка при выходе режущего инструмента из массива древесины.
    • «Щели» в шиповом соединении, что связано с неравномерным нанесением клея на шипы.
  5. Температура в помещении, в котором производится сращивание, должна быть не менее 16 градусов.
  6. Склеиваемые заготовки не должны отличаться по влажности более чем на 1.5…3 %.
  7. Влажность сращенной древесины должна быть в пределах 6-14 % (в зависимости от требований к влажности готовой продукции).
  8. Удельное торцовое давление при сращивании должно соответствовать требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 19414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям»:
    Хвойные и мягколиственные породы
    Твердолиственные породы
    8.0 МПа
    10.0 МПа

     

  9. Нанесение клея должно производиться при помощи клеенаносящего устройства. Толщина клеевого слоя должна быть не более 0.1 мм, клей должен быть нанесен не менее чем на 4/5 глубины зуба.
  10. Использоваться должен поливинилацетатный клей D3 соответствующий международному стандарту DIN EN204 «Клеи не конструкционные термопластичные для дерева».
  11. Между нанесением клея и прессованием должно проходить не более 2 минут.
  12. Продолжительность действия полного торцового давления на зубчатое соединение должно быть не менее 4-6 секунд. При прессовании менее 2 секунд соединение получается не прочное.
  13. Прочность клеевого соединения по ГОСТ 24700-99 «Конструкции зданий и сооружений. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия» должна быть не менее 26МПс.
  14. Излишки клея, выступающие из швов необходимо удалять.
  15. Время выдержки между прессованием и последующей обработкой для перераспределения влаги в древесине и полной полимеризации клея должно быть не менее 24 часов при температуре 15?С. Рекомендуемая выдержка 48 часов при температуре 15?С.

На качественно сращенном изделии шиповое соединение мало заметное, а по прочности не уступает прочности самой древесины (рисунок 7).

срощенная
Рисунок 7. Готовое шиповое соединение

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *